Стропы цепные класса прочности Т( 8 )

Стропы цепные класса прочности Т{8) изготавливаются по ТУ 02-0.01 2000-10 СТП 00.01.2000, комплектуе­мые цепями класса прочности Т (8) ТУ 3150-001-52466920-2005 и разъемными соединительными элементами класса прочности Т (8), используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин и предназначены для применения на промышленных предприятиях, а также на транспорт­ных и складских объектах.

Преимущества стропов цепных

Цепные стропы обладают рядом преимуществ перед канатными и, прежде всего -гибкостью. Благодаря своей конструкции цепь обладает дополнительными степенями свободы, ее можно использовать при любых способах строповки. Цепные стропы более безопасны в работе, чем канатные (отсутствие торчащих проволочек, которые могут стать причиной травмы). При разрыве стального каната освобождается большая внутренняя энергия, и поведение рвущегося каната непредсказуемо. При нагрузках, близких к раз­рывным, цепь сначала проходит область пластических деформаций, что можно обнару­жить при визуальном осмотре и изъять цепь из эксплуатации.

Контроль за состоянием цепи легко производить путем замера ее диаметра и шага цепных звеньев. Цепные стропы более долговечны, чем канатные. Кроме того, в процессе эксплуатации их можно ремонтировать. При правильной эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов срок службы цепных стропов практически неограничен.

Еще одна важная особенность - возможность эксплуатации цепных стропов при очень высоких температурах (до 400° С) и при наличии открытого огня, что невозможно при использовании канатных стропов, а также для подъема и перемещения грузов с ост­рыми кромками без специальных защитных приспособлений.

Типы стропов цепных класса прочности Т(8): 1СЦ - одноветвевые, 2СЦ - двухветвевые, ЗСЦ - трехветвевые, 4СЦ - четырехветве-вые, СЦ1вз - с одной замкнутой ветвью, СЦ2вз - с двумя замкнутыми ветвями, УСЦ -универсальные.

Варианты исполнения стропов цепных класса прочности Т(8):

1 - с нижним концевым захватным устройством типа " крюк",

2 - с другими концевыми захватными устройствами.

При применении ограничителя длины ветви стропа в условное обозначение типа стропа вводится индекс "о".

Грузоподъемность стропов цепных класса прочности Т{8):

Номинальная грузоподъемность одноветвевого стропа имеет одинаковую величину, равную предельной рабочей нагрузки цепей (Ррн), с которыми он комплектуется. Номи­нальная грузоподъемность одноветвевого стропа определена по минимальной грузо­подъемности комплектующих элементов.

Номинальная грузоподъемность многоветвевого стропа основана на предельной рабочей нагрузке этого стропа, применяемого при угле между ветвями 90° (45° к верти­кали). Номинальная грузоподъемность многоветвевого стропа определена по минималь­ной грузоподъемности комплектующих элементов.

Номинальная грузоподъемность непрерывно-замкнутого стропа типа УСЦ имеет ве­личину, равную удвоенной предельной рабочей нагрузки цепи (Ррн), из которой он ком­плектуется. С учетом возможности скручивания цепи стропа при эксплуатации вводится поправочный коэффициент 0,8 к его номинальной грузоподъемности.

Номинальная грузоподъемность трех-, четырехветвевых стропов и стропов с двумя замкнутыми ветвями рассчитываются при распределении грузоподъемности на три ветви, с учетом неравномерности распределения нагрузок на четыре ветви.

При расчете грузоподъемности стропов на действие номинальной нагрузки коэффи­циент запаса прочности для цепей по отношению к разрушающей нагрузке не менее 4.

Максимальные безопасные рабочие нагрузки на цепные стропы с учетом способов строповки и обвязки груза

Номиналь-ный диаметр,
(калибр цепи)
d, мм

Грузоподъёмность (предельные рабочие нагрузки), Ррп,т

Строп 1СЦ

Стропы
2СЦ, СЦ1вз
а = 90° р = 45°

Стропы
ЗСЦ, 4СЦ, СЦ2вз
а = 90° р = 45°

Строп УСЦ

2.9Kb

3.5Kb

6.4Kb

3.2Kb

6

1,12

1,6

2,35

1,8

7

1,5

2,1

3,1

2,6

8

2

2,8

4,2

3,2

10

3,15

4,4

6,6

5

13

5,3

7,4

11,4

8,5

16

8

11,3

16,9

12,8

18

10

14,1

21,2

16

19

11,2

16,7

23,5

17,9

20

12,5

17,6

26,5

20

22

15

21

31,5

24

23

16

22,4

33,6

25,6

25

20

28,2

42,4

32

26

21,2

29,7

44,5

33,9

28

25

35,3

53

40

32

31,5

44,1

66

50

36

40

56,5

84,8

64

40

50

70,7

108

80

46

63

89,6

133,6

100

Пример условного обозначения стропов цепных при заказе:

- стропа цепного класса прочности Т(8), одноветвевого, грузоподъемностью 1,12 т, длиной 2000 мм, исполнения 1:

Стропа- 1СЦ- 1,12/2000- 1   ТУ 3150-001-52466920-2005

- стропа цепного класса прочности Т(8), двухветвевого, грузоподъемностью 2,0 т, длиной 3000 мм, исполнения 2:

Строп 8- 2СЦ-2,0/3000 - 2 ТУ3150-001-52466920-2005

- стропа цепного класса прочности Т(8), с двумя замкнутыми ветвями, грузоподъем­ностью 5,3 т, длиной 4000 мм

Строп 8-СЦ2вз - 5,3/4000  ТУ 3150-001-52466920-2005

- стропа цепного класса прочности Т(8), одноветвевого, с ограничителем длины вет­ви грузоподъемностью 3,15 т, длиной 6000 мм, исполнения 2

Строп 8- 1СЦо -3,15/6000 -2 ТУ 3150-001-52466920-2005

По желанию заказчика цепные стропы могут быть укомплектованы ограничителями длины ветви. Крюк-ограничитель длины цепной ветви располагаются е верхней части ветеи стропа. Позволяет укорачивать длину цепной ветви стропа и осуще­ствлять зацепку нестандартных грузов (цепь закрепляется в зеве крюка - ограничителя). Крюк-ограничитель подбирает­ся в соответствии с диаметром и грузоподъемностью ветви стропа.

Зависимость грузоподъёмности цепных строп от температуры окружающей среды

Грузоподъёмность в % от указанной на бирке при использовании стропа при температурах

от -40°С до 200°С

Свыше 200°С до 300°С

Свыше 300°С до 400°С

100

90

75

Нормы и правила выбраковки

Согласно требованиям "Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов " ПОТ РМ-007-98 стропальщики должны про­водить осмотр стропов перед их применением.

Инженерно-технические работники, ответственные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и лица, ответственные за безопасное производство работ кранами и другими грузоподъемными машинами должны проводить осмотр стропов (за исключением редко используемых) - каждые 10 дней, а редко используемых съемных грузозахватных приспособлений - перед выдачей их в работу.

При осмотре стропов необходимо обращать внимание на состояние цепей, крюков, звеньев, подвесок и других элементов.

Не допускаются к работе стропы, у которых:

  • отсутствует (или повреждена) бирка или паспорт на строп;
  • отсутствует или не читается маркировка на элементах стропа;
  • разность длин ветвей стропа, при его свободном провисе, не более 15 мм;
  • при удлинении звена цепи, звеньев навесных и подвесок более 5% от первона­чального размера;
  • при уменьшении диаметра сечения звеньев цепи и звеньев навесных вследствие износа более чем на 8%;
  • на крюках или других захватных элементах отсутствуют предохранительные зам­ки.

На скобах, крюках и других соединительных элементах стропа, не допускаются: -трещины, плены, расслоения, надрывы и волосовины;

  • износ поверхности элементов или местных вмятин, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10% и более;
  • наличие остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5%;
  • повреждения резьбовых соединений и других креплений. Ремонт стропа цепного запрещен.

Гарантии изготовителя

Строп испытан статической нагрузкой превышающей грузоподъемность в 2 раза в течение 3 мин.

Строп изготовлен с выполнением требований ПБ-10-382-00 и ТУ 3150-001-52466920-2005.

Изготовитель гарантирует безотказную работу стропа при односменной работе в течение 18-ти (восемнадцати) месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В течение этого срока обязуется безвозмездно устранять дефекты, возникшие по его вине.

Использовать строп для подъема и страховки людей запрещается.

© ООО Научно-производственная фирма "РИТМ-НН"
603004, г. Нижний Новгород ул.Ю.Фучика,6а,
3 этаж офис 309 база "Сантехкомплект"

Тел. (831) 257-62-63; 295-87-07, 295-87-45  
e-mail: ritmnnstrop@yandex.ru